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起重机轨道焊接过程

时间:2019-10-23 点击:462

 轨道焊接接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,最后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm,同时进行预热,预热及层间温度控制在300℃~350℃。第一层焊接电流120A~130A,以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化,从而减少剔除紫铜垫板的难度,缩短轨道空冷时间,以利于保持层间温度,防止淬火。以后各层可以使用(130±15)A,每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊。轨腰焊接:电流130~140A,从腰下部向上施焊,注意清渣。轨头焊接:电流130~140A,将紫铜托板安装好后开始焊接,注意每层清渣一次。最后对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。
  在施焊每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反。每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接。在焊接后,当消除应力热处理后尚未冷却前,须防雨水等淋湿,烧热的紫铜板可以取下沾水冷却,以便于下次再用。
  消除应力热处理均采用气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热,应尽可能使轨道全截面加热均匀,要特别注意轨底的加热质量。消除应力热处理温度为620℃~650℃,从焊缝中心算起两侧各为40mm作为消除应力热处理的范围;消除应力热处理的温度达到后,恒温加热必须保证在20~30min以上,用针刺毯保温棉包好,保温缓冷,直到常温。
  轨道焊接接头已消除应力热处理并冷却到大气温度以后,对轨道顶面和两侧面的焊缝进行磨平处理。当焊接凸起过大时,用砂轮磨光机进行打磨处理,直到与轨头齐平,最后将表面磨光。

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【更新时间:2019-10-23】

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